如何預防電爐爐壁、爐蓋漏水的爆炸事故

　　(1)電爐送電冶煉之前須嚴格按工藝規程要求認真檢査和確認，確認所有水冷系統的冷卻水流量、壓力正常。正常冶煉期間須密切注意爐內各種情況，發現爐內鋼水異常翻動或宥蒸汽溢出時須立即停止冶煉操作，認真檢查確認無誤之后方可繼續冶煉。出鋼前須再次確認爐內是否有漏水現象，否則不得進行出鋼操作，應立即通知維護人員和有關負責人員確認，并且采取相應的措施。

　　(2)對爐殼、爐蓋及其他水冷部件建立檔案，定期進行更換。

　　(3)每次檢修期間對水冷盤壁厚進行檢測(尤其是電爐靠變壓器室一側的偏弧區域的水冷盤和漏水進行補焊處理過的水冷盤)，發現問題及時更換。

　　(4)機修維護人員在對漏水的水冷盤進行焊接修理時須嚴格執行焊接工藝規定并指派經驗豐富的焊工進行處理，須確保焊接質量，以免發生意外。

　　(5)水冷爐壁檢修后，須在爐壁內側工作面上噴涂一層耐火材料保護爐壁。電爐冶煉操作時須造好泡沫渣進行埋弧冶煉，如果爐渣發泡效果不好時須降低供電功率，以減少電弧對爐壁造成的損傷。

　　(6)儀表、電氣系統須確保電爐所有水冷系統的流量、壓力和溫度信號正常、準確。長時間停爐后重新開爐時須認真進行檢查，確認所有水冷部件完好，沒有發生滲漏現象。如果發現有滲漏現象，須進行處理，處理結束后還須對滲漏部位的耐火材料進行認真檢查，確認耐火材料干燥、完好之后方可開爐冶煉。

　　(7)嚴格按工藝規程的要求控制進廠原料的質量和進行冶煉，廢鋼不得潮濕或帶有冰雪、密閉容器及爆炸物等物料，以免發生爆炸引起水冷盤漏水，應斷絕惡性大沸騰事故的發生。

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