抽錠電渣爐是一種通過(guò)連續(xù)抽錠技術(shù)實(shí)現(xiàn)金屬材料高效精煉與定向凝固的特種冶煉設(shè)備。

大尺寸合金鋼錠生產(chǎn)

應(yīng)用場(chǎng)景：火力發(fā)電、風(fēng)電設(shè)備、模具鋼等領(lǐng)域需大型鍛件或模塊毛坯，傳統(tǒng)澆鑄易產(chǎn)生縮孔、疏松等缺陷，而抽錠電渣爐可生產(chǎn)百噸級(jí)電渣錠(如東北特鋼曾成功生產(chǎn)105噸電渣錠)，滿足下游行業(yè)對(duì)大型錠型的需求。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：通過(guò)抽錠機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)半連續(xù)鑄造，避免傳統(tǒng)固定結(jié)晶器因錠型過(guò)大導(dǎo)致的結(jié)晶困難，同時(shí)利用電渣的冶金反應(yīng)去除硫、氧等有害元素，提升鋼錠致密度和純凈度。

高端異形鑄件直接熔鑄

應(yīng)用場(chǎng)景：航空軸承、透平轉(zhuǎn)子軸、高壓容器等形狀復(fù)雜的鍛件，傳統(tǒng)工藝需多道次鍛造加工，而抽錠電渣爐可通過(guò)定制化結(jié)晶器直接熔鑄成型。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

以鑄代鍛：電渣鑄態(tài)金屬的機(jī)械性能(抗拉強(qiáng)度、延伸率等)可達(dá)到或超過(guò)鍛件標(biāo)準(zhǔn)，縮短生產(chǎn)周期并降低成本。

典型案例：已用于生產(chǎn)冷軋軋輥、曲軸、齒輪坯等零件毛坯，減少金屬損耗和加工工序。